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机械加工的机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，TRI组件，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的很大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。

由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。

因此机械加工的飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，台州零件设备，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。

磨削加工

     成形磨削是工作型面精加工的一种方法，零件设备加工企业，具有高精度、高的效率的优点。在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电加工用的电极等零件。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行。

研磨及抛光

     经机加工的工件表面，无论其表面粗糙度值如何，零件设备加工，都必须进行再次抛光。对于粗糙表面的修平有3种方法：去除材料、重新配置材料、增添材料。

     模具的研磨抛光目前仍以手动为主或借助电动或气动设备手动抛光，效率低、劳动强度大、质量不稳定。传统的抛光方法是从型腔侧壁上去除材料以平整表面。模具表面的光整加工问题至今仍未能得到很好地解决目前大约有90%左右的模具主要由机械加工方法完成，是一种非常重要的成形技术。