1.高精度
包括高的静精度和动精度,主要的性能指标有几何精度、运动精度(定位精度、重复定位精度)和分辨力等,如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等。当前,非标定制加工工厂,**精密车床的主轴回转精度大多在0.02~0.03μm,导轨直线度为0.025/1000000,定位精度为0.013μm,重复定位精度为0.006μm,进给分辨力为0.003μm,宿迁非标定制,分度精度为0.5″。现代的精密机床和**精密机床大多采用液体静**承或空气静**承的主轴和导轨,非标定制加工,精密滚珠丝杠传动,配有微动工作台、误差补偿装置,实现微位移。对于高速回转的零件、部件都应进行动平衡。
2.高刚度
包括静刚度和动刚度,除零、部件本身的刚度外,还应留意接触刚度,同时应考虑由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。精密机床和**精密机床固然切削力不大,但机床受力变形将会造成精度上的很大影响。
3.高稳定性和保持性
设备在经过运输、仓储、安装调试后,在规定的工作环境下,使用过程中应能长时间保持精度、抗干扰、稳定地工作。因此,加工设备应有良好的耐磨性、抗振性、热稳定性。
4.高自动化
为了保证加工质量,减少人为因素影响,非标定制零件加工,现代精密机床和**精密机床多配置精密数控系统以实现自动控制,或采用计算机控制来实现适应控制、优化等以保证零件生产加工要求。
精密机械零部件结构的热处理工艺性基本要求
(1)对热处理的技术要求要合理。
(2)热处理零件应尽量避免尖角、锐角和盲孔。对必须具有尖角的零件在淬火前先加工成圆角过渡形式,待回火后再加工成尖角。零件的直角或锐角相交处可增开工艺槽。
(3)截面要尽量均匀对称。机加工零件截面上有材料积聚的部位应增开工艺孔。在零件尖角的应力区不宜设置孔,应避开应力区设孔,而且应对称布置。
(4)零件材料应与所要求的物理、机械性能相适应。